TDU橡膠帶式真空過(guò)濾機
設備簡(jiǎn)介:
TDU橡膠帶式真空過(guò)濾機是以真空負壓為推動(dòng)力實(shí)現固液分離的設備,在結構上,過(guò)濾區段沿水平長(cháng)度方向布置,可以連續完成過(guò)濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。設備具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活,維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等行業(yè)。
工作原理:
橡膠帶式真空過(guò)濾機以濾布為過(guò)濾介質(zhì),采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連續運行,濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行,膠帶與真空滑臺接觸(真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封),料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統時(shí),在橡膠帶上形成真空抽濾區,濾液穿過(guò)濾布經(jīng)橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進(jìn)入真空室,固體顆料被截留在濾布上形成濾餅,隨著(zhù)橡膠帶的移動(dòng),已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干,最后濾布與膠帶分開(kāi),在卸料輥處將濾餅卸出,進(jìn)入真空室的液體經(jīng)氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經(jīng)清洗后獲得再生,再經(jīng)過(guò)一組支撐輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過(guò)濾區,開(kāi)始進(jìn)入新一過(guò)濾周期。橡膠帶式真空過(guò)濾機實(shí)現了真正意義上的連續運行、連續過(guò)濾,物料從進(jìn)料、脫水、卸渣到濾布清洗,可以不間斷的連續進(jìn)行。
TDU型設備結構特點(diǎn):
(1)整機采用模塊化設計,便于運輸、安裝、維護及保養;
(2)橡膠帶采用一次性硫化成型,抗拉強度大,耐酸堿,耐高溫;
(3)橡膠帶托輥采用通軸式設計,迷宮式密封,滾動(dòng)式旋轉,有利于延長(cháng)橡膠帶的使用壽命;
(4)濾布糾偏采用雙氣囊蛇形糾偏,保證濾布工作狀態(tài)處于正確位置;
(5)設備運行速度可在1~12m/min間進(jìn)行調整,可根據不同的物料參數選擇運行速度;
(6)設備可實(shí)現遠程及現場(chǎng)雙控制,大大減少了勞動(dòng)強度;
(7)設備采用整體式結構的真空盒與真空滑臺,保證真空室的強度、直線(xiàn)度及平面度,保證真空損耗<1%。且消除了單條滑臺給橡膠帶與摩擦帶帶來(lái)的嚴重磨損,保證橡膠帶與摩擦帶的使用壽命;
(8)可實(shí)現物料順流洗滌或逆流洗滌,滿(mǎn)足不同物料工藝要求;
(9)排液方式可根據安裝高度實(shí)現高位或零位排液;
TDU型選型指南
•根據固液比、處理量、固體粒徑、粘度、濾渣堆比重選擇真空皮帶過(guò)濾機型號;
•根據物料的PH值選擇過(guò)流部件材質(zhì),固體粒徑、物料的溫度選擇過(guò)濾介質(zhì);
•含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的機型;
•需洗滌的物料應選擇真空室長(cháng)度大于10m的機型,特殊洗滌的物料,應選擇浸濾機型;
•同行業(yè)未使用過(guò)的相同物料應先做小試試驗再進(jìn)行設備選型;
•優(yōu)先選擇國標過(guò)濾有效寬度的機型;
•適應于處理大、酸堿性強的物料過(guò)濾;
•同等過(guò)濾面積的處理量通常是PBF水平帶式真空過(guò)濾機的1.2~1.5倍。